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           a.壓瓦機高精度自轉(zhuǎn)模，分上半部分和下半部分，上半部分的上模系統(tǒng)和下半部分的下模系統(tǒng)各自安裝了一套由一對同步電機驅(qū)動、使上下模同步旋轉(zhuǎn)的蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)，其特征是：上模系統(tǒng)包括上傳動套、上旋轉(zhuǎn)套、凸模、上套座，下模系統(tǒng)包括凹模、下旋轉(zhuǎn)套、下套座、下傳動套；上下蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)固定在剪板機座架上，其上下蝸輪和分別安裝在上下傳動套上；凸模與凹模分別裝在上、下旋轉(zhuǎn)套中，旋轉(zhuǎn)套與套座裝在壓瓦機的上、下轉(zhuǎn)盤上。

b.壓瓦機高精度自轉(zhuǎn)模，上模系統(tǒng)和下模系統(tǒng)各自安裝了一套固定在剪板機座架上、由一對同步電機驅(qū)動的蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)；上下模系統(tǒng)的傳動套分別與旋轉(zhuǎn)套配合裝配，在同步旋轉(zhuǎn)的蝸輪蝸桿傳動裝置帶動下，通過對安裝在上下傳動套上的撥差的控制使傳動套與旋轉(zhuǎn)套處于相互脫離或嚙合狀態(tài)，從而實現(xiàn)自轉(zhuǎn)模上下模具在壓瓦機上同軸、高精度、任意角同步旋轉(zhuǎn)。a.壓瓦機高精度自轉(zhuǎn)模，分上半部分和下半部分，上半部分的上模系統(tǒng)和下半部分的下模系統(tǒng)各自安裝了一套由一對同步電機驅(qū)動、使上下模同步旋轉(zhuǎn)的蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)，其特征是：上模系統(tǒng)包括上傳動套、上旋轉(zhuǎn)套、凸模、上套座，下模系統(tǒng)包括凹模、下旋轉(zhuǎn)套、下套座、下傳動套；上下蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)固定在剪板機座架上，其上下蝸輪和分別安裝在上下傳動套上；凸模與凹模分別裝在上、下旋轉(zhuǎn)套中，旋轉(zhuǎn)套與套座裝在壓瓦機的上、下轉(zhuǎn)盤上。

 導向四柱式 高速精品模彩鋼壓瓦機設(shè)備：采用多項先進技術(shù)，主機“機身”無焊接，全部采用“鑄鋼”打造而成，所以整機不會因"焊接"產(chǎn)生“應力”而導致“主機”機身變形。主機“壓力油缸及主瓦模具” 由"導向套"綁定在120毫米"的四根實心導向液壓支柱"上，“主瓦模具”上下垂直運行，不會產(chǎn)生垂直偏差，特別對主瓦模具的易損，起到了絕對的保護,同時也大大的延長了“主瓦模具”的使用壽命。

2、第一、二代“全自動模壓彩瓦壓瓦機設(shè)備”均采用的是“擺動缸驅(qū)動滑臺”，"擺動缸"屬于"模壓彩鋼瓦壓瓦機設(shè)備"中是"極易損"配件，如果成型速度過快，導致滑臺撞擊力大，緩沖易振動，導致瓦片時有裂紋產(chǎn)生，是第一、第二代彩瓦壓瓦機設(shè)備中的“頑疾”。所以成型速度最快每分鐘達6片。而" 導向四柱式模壓彩鋼壓瓦機設(shè)備”，采用的是"內(nèi)置直式油缸"滑臺驅(qū)動采用智能化液壓緩沖技術(shù)?；_液壓緩沖可自由調(diào)節(jié)，使滑臺運行平穩(wěn)、安全可靠。壓瓦機自誕生以來經(jīng)歷了幾次大的技術(shù)革命。壓瓦機的技術(shù)有了質(zhì)的提高。泊頭鑫田壓瓦機廠在86年壓瓦機誕生以來的技術(shù)上依托高校和大型設(shè)備研究機構(gòu)的技術(shù)支持。并結(jié)合客戶的反饋意見。曾加了自動剪切技術(shù)和尺寸自動測量和跟蹤技術(shù)。